2012/01/13

鋼鐵板材知識



鋼鐵板材知識

1         普通鋼板

1.1            冷軋板
對于形狀复雜但受力不大的沖壓件,常采用冷軋深沖低碳鋼板,其表面質量好,沖壓性能好。
含碳量分類
  
含碳量
低碳鋼
0.025~0.25%
中碳鋼
0.26~0.55%
高碳鋼
0.56~2.0%
鋼板的生產方法、特點及用途表
生產方法
主要特點
用途舉例
熱軋
連續軋制(薄、厚板)
厚度約在1.2~10mm范圍內,生產效率高,但方向性較顯著,橫向塑性差,加入TiZrRE等元素可以改善。
碳素鋼用于沖制形狀复雜零件,如汽車剎車盤;普通低合金鋼用于沖制受力較大零件,如汽車車架、焊管坯。
往复式軋制(厚板)
厚度在4~60mm范圍內,生產效率低,但橫向、縱向性能比較接近
普通低合金鋼用于沖制形狀复雜且受力大的零件,如汽車大梁。
疊軋(薄板)
几張板坯疊在一起熱軋,軋后再分開,厚度在0.35~2.0mm范圍內,表面質量差,沖壓性能也較差。
用于一般用途的沖壓件。
冷軋
連續軋制(薄板)
厚度一般在0.2~2.5mm范圍內,表面質量好。
形狀复雜、表面要求高的零件,如汽車駕駛室外表面零件。
單張軋制(薄板)
厚度約在0.5~4.0mm范圍內,生產效率低。
多為合金鋼板。
  注:按照現行國標和冶標規定厚度大于4mm的鋼板一律稱為厚板。

1.1.1       分類

根据沖壓性能的差异,分類如下:
种類
性能
備注
SPCC
一般沖壓用
S---Steel
P---Plate
C---Cool
C,D,E---等級
SPCD
深衝壓用,形狀复雜零件
SPCE
超深衝壓用,抽深變形強度大

1.1.2       外觀品質要求
1.1.2.1       根据零件的用途和裝配部位不同,可以選用不同級別的鋼板。
Ⅰ級
表面品質最好
一般輕微麻點,划痕輕微。
Ⅱ級
表面品質次之
一般輕微麻點,局部深麻點、划痕。
Ⅲ級
表面品質較差
一般輕微麻點,局部深麻點、划痕拉裂。

1.1.2.2       滑移線:冷軋薄板在未沖壓前表面品質很好,但沖壓后零件表面形成“水波紋”狀的表面缺陷。對外觀品質要求高的部件,不允許有滑移線。

1.1.1            机械性能
种類
抗拉硬度
洛氏硬度
延伸率
SPCC
>=28
>45
32~38
SPCD
>=28
>48
34~40
SPCE
>=28

36~42

1.1.2            厚度公差要求(JIS)
厚度        寬度
<630
630~1250
1000~1250
<0.4
±0.04
±0.04
±0.04
0.4~0.6
±0.05
±0.05
±0.05
0.6~0.8
±0.06
±0.06
±0.06
0.8~1.0
±0.07
±0.07
±0.08
1.0~1.25
±0.08
±0.08
±0.09
1.25~1.60
±0.09
±0.09
±0.11
1.60~2.0
±0.10
±0.10
±0.12
2.0~2.5
±0.12
±0.11
±0.14

1.1.3            表面加工級別(SPCC-D)
表面加工級別
代號
     
無光加工
D
用机械或化學方法將軋輥表面處理成粗糙
光亮加工
B
將軋輥表面進行光滑處理。如金光板。

1.1.4            調質級別(消除內應力)
調質級別
代號
硬度HRB
退火狀態
A
<=57
標准調整
9
<=65
1/8硬度
8
50~78
1/4硬度
4
65~80
1/2硬度
2
74~89
全硬度
1
>=85

1.2      不鏽鋼板
不鏽鋼板是特种鋼板的一种,能抵抗大气及弱腐蝕。
常用不鏽鋼种類如下:
JIS
GB
類型
    
SUS 301
1Cr17Ni7
奧氏体型
有一定彈性,無磁性,經冷加工后具有較高強度
SUS 302
1Cr18Ni9
奧氏体型
有一定彈性,無磁性,加工性能良好
SUS 304
0Cr19Ni9
奧氏体型
無磁性,加工硬化性一般
SUS 430
1Cr17
鐵素体型
有磁性,較脆

2        表面處理鋼板
2.1      電鍍鋅板
2.1.1            鍍鋅的防鏽作用
2.1.1.1        保護鋼板表面
2.1.1.2        保護切斷面,

2.1.2            電鍍鋅板
2.1.2.1        基体材質:SPCC
2.1.2.2        特點:表面電鍍鋅,鍍層附著力好,不易脫落,顏色有灰色、白色和五彩。
2.1.2.3        分類:分沾手和不沾手兩种,即手紋印是否遺留在表面而影響外觀品質。

2.1.3            分類生產過程
                熔煉---連鑄連孔---冷軋---酸洗---電鍍---磷化處理---防指紋處理---加油---成品

2.1.4            分類
分類
用途
基体材質
SECC
一般用
SPCC
SECD
深沖生產用
SPCD
SECE
超深沖生產用
SPCE

2.1.5            品質要求
2.1.5.1        硬度(SECC)
調質級別
1/8硬度
1/4硬度
1/2硬度
全硬度
硬度HRB
50~71
65~80
74~89
>85

2.1.5.2        鍍鋅量
       以每平方米鐵板上鋅層的重量計算。單面鍍鋅量在10~40g/m2

2.1.5.3        特別處理及代號
處理方法
代號
無處理
M
鉻酸處理
C
磷酸鹽處理
P
無涂油
X
涂油
O

2.2      熱浸鍍鋅板----采用將鐵板放置在含鋅97%以上的鍍液中浸鍍的方法獲得
2.2.1            分類及代號
分類
用途
基体材質
SGCC
一般沖壓用
SPCC
SGCD
深沖壓用
SPCE
SGCE
超深沖壓用
SPCE

2.2.2            特點
2.2.2.1        經過特殊處理,形成塊狀的結晶狀鋅花,光亮、美觀;
2.2.2.2        鍍層經過劇烈受力后易于脫皮,但耐腐蝕性能好。

2.2.3            特別處理及代號
處理方法
代號
普通鋅花
Z
极小鋅花
R
其余化學處理及涂油處理等的代號与電鍍鋅板相同

2.3      鍍鋁板----表面很細,銀灰色
2.3.1            分類及代號
分類
用途
鍍鋁量代號
SALC
一般沖壓用,耐熱
406080100
SALD
深沖壓用,耐熱
SALE
超深沖壓用,耐熱

2.3.2            特點
2.3.2.1        耐高溫性:可耐500~600度;
2.3.2.2        耐腐蝕性強:是電鍍鋅板的3倍;
2.3.2.3        熱反射性強:是鍍鋅板的5倍。

2.3.3            品質要求
2.3.3.1        厚度公差范圍:+/-5%
2.3.3.2        寬度公差范圍:0~5mm;
2.3.3.3        表面處理:涂油
2.3.3.4        鍍鋁量
鍍鋁量代號
40
60
80
100
最小鍍鋁量(g/m2)
40
60
80
100

2.4      鍍鋁鋅板
2.4.1            分類及代號
代號
用途
厚度(mm)
SZACC
一般用
0.25~3.3
SZACH
一般硬質用
0.25~1.0
SZACD1
深衝用1
0.25~2.3
SZACD2
深衝用2
0.25~2.3
SZACD3
深衝用3
0.25~2.3

2.4.2            特點
鍍鋁鋅板是鋁---鋅复合覆蓋層鋼板,綜合了鋁优异的耐腐蝕性能与鋅的保護切斷刃口的性能。
2.4.2.1        耐腐蝕性优良:是鍍鋅板3~6倍;
2.4.2.2        銀白色外觀;
2.4.2.3        熱反射能力強;
2.4.2.4        耐高溫:達到315度;
2.4.2.5        涂層附著性优良。

2.4.3            鋁鋅鍍層重量
鍍層重量
鍍層厚度(um)
100g/m2
26
150g/m2
46
200g/m2
52

                                                                                                                                              

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